双相不锈钢管拥有精良的焊接机能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢比拟，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，因为晶粒严峻粗化而使塑韧性大幅下降，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比拟敏感。

双相不锈钢因为其特殊的长处，广泛运用于石油化工装备、海水与废水处置装备、输油输气管线、造纸机械等产业范畴，近年来也被研讨用于桥梁承重构造范畴，拥有很好的开展远景。

双相不锈钢是在其固淬构造中铁素体相与奥氏体相各占一半，正常起码相的含量兴许要到达30%。

双相不锈钢管平安运用制约和请求

1.须要对比拟例停止把握，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，此中某一相的数目最多不克不及超越65%，如许才能保障有最佳的综合机能。假如两比拟例失调，比方铁素体相数目过多，很轻易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐化破裂敏感。

2.须要把握双相不锈钢管的构造改变法则，熟习每一个钢种的TTT和CCT改变曲线，这是准确指点制订双相不锈钢热处置，热成型等工艺的症结，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢管的持续运用温度规模为-50～250℃，上限取决于钢的脆性改变温度，上限遭到475℃脆性的制约，上限温度不克不及超越300℃。

4.双相不锈钢管固溶处置后须要快冷，迟缓冷却会惹起脆性相的析出，从而招致钢的韧性，特殊是耐部分腐化机能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢管的热加工与热成型的上限温度不克不及低于950℃，超等双相不锈钢不克不及低于980℃低铬钼双相不锈钢不克不及低于900℃，防止因脆性相的析出在加工进程形成表面裂纹

6.不克不及运用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的清除应力处置，正常采取固溶退火处置。对在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，须要停止600-650℃团体消应处置时，必需斟酌到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐化性，尤其是耐部分腐化机能的下降成绩，尽大概收缩在这一温度规模内的加热时光。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处置成绩也要同此斟酌。 [1]

7.须要熟习懂得双相不锈钢管的焊接法则，不克不及全体套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的装备是否平安运用与准确把握钢的焊接工艺有很大关联，一些装备的生效每每与焊接有关。症结在于线能量和层间温度的把握，准确挑选焊接材料也很主要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两比拟例，尤其是焊接HAZ保持须要的奥氏体数目，这对保障焊接接头拥有与母材同等的机能很主要。

8.在差别的腐化情况中选用双相不锈钢时，要留神钢的耐腐化性老是绝对的，只管双相不锈钢有较好的耐部分腐化机能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个实用的介质前提规模，包含温度、压力、介质浓度、pH值等，须要郑重加以挑选。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐化实验成果，每每与工程的现实前提有差距，因而在选材时须要留神，须要时须要停止在现实介质中的腐化实验或是现场前提下的挂片实验，以致模仿装置的实验。 [2]

双相不锈钢的特色编纂

因为两相构造的特色，经由过程准确把握化学身分和热处置工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的长处。

与奥氏体不锈钢比拟，双相不锈钢的上风

（1）屈从强度比一般奥氏体不锈钢高一倍多，且拥有成型须要的充足的塑韧性。采取双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体增加30-50%，有利于下降本钱。

（2）拥有优良的耐应力腐化破裂的才能，即便是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐化破裂的才能，尤其在含氯离子的情况中。应力腐化是一般奥氏体不锈钢难以处理的凸起成绩。

（3）在很多介质中运用最广泛的2205双相不锈钢的耐腐化性优于一般的316L奥氏体不锈钢，而超等双相不锈钢拥有极高的耐腐化性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等以致能够代替高合金奥氏体不锈钢，以致耐蚀合金。

（4）拥有精良的耐部分腐化机能，与合金含量相称的奥氏体不锈钢比拟，它的耐磨损腐化和疲惫腐化机能都优于奥氏体不锈钢。

（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢亲近，合适与碳钢衔接，拥有主要的工程意思，如出产复合板或衬里等。

（6）不管在动载或静载前提下，比奥氏体不锈钢拥有更高的能量吸收才能，这对构造件敷衍突发事变如触犯，爆炸等，双相不锈钢上风显著，有现实运用代价。